창고를 위한 피킹 및 보충 스테이션

스테이션은 컨베이어 시스템에 연결되어 있지 않거나 공간이 제한적인 소규모 시스템에 적당하며 오더 피킹, 재고 보충 및 재고 검사에 사용될 수 있습니다. 연결 경사로, 작업 스크린 및 다양한 스캐너로 구성된 스테이션은 저장용 용기(Bin)와 트레이가 장착된 로봇을 작업자에게 제공하는 인체공학적인 디자인이며, 시간당 최대 400 오더라인을 편리하고 효율적으로 처리할 수 있

스테이션이 있으면 작업자가 하루에 수 킬로미터씩 걸어야 할 필요가 없으므로 작업자의 근무 조건이 개선됩니다. Skypod® 로봇이 랙에서 스테이션으로 각 주문에 필요한 물품을 가지고 이동하는 동안 작업자는 굳이 다른 곳으로 이동하지 않아도 됩니다.

저장용 용기(Bin)와 작업 스크린의 높이부터 패딩 처리된 레스팅 패드(resting pad)에 이르기까지 인체공학적으로 설계된 모든 요소가 작업자의 긴장과 피로를 줄여줍니다.

픽 투 라이트(Pick-to-Light), 고정 스캐너 또는 핸드셋 스캐너와 같은 스테이션 액세서리를 추가하여 작업 정확도를 향상시킬 수도 있습니다.

오더 무버(Order Mover: 주문 운반기)가 장착된 스테이션은 운송 시스템이 장착된 대규모 시스템에 이상적입니다. 이 스테이션은 표준 스테이션과 결합하여 생산성을 높이며 작업자는 한 번에 최대 4 개의 주문을 준비할 수 있습니다.

오더 무버는 스테이션 옆에 위치하며, 주문 제품을 준비하기 위한 컨테이너가 총 네 군데에서 돌아가고 있습니다. 작업자가 주문받은 제품을 준비할 때, 주문 준비 용 컨테이너를 자동으로 투입하고 반출하는 컨베이어를 통해 주문 처리 프로세스가 간소화됩니다.

작업자는 물품을 어떤 컨테이너에 담아야 하는지를 보조하고 지시하는 지능형 Put-to-Light 시스템을 사용하여 주문을 준비합니다. 주문 내의 모든 상품이 준비 용 컨테이너에 들어가면, 작업자는 버튼을 눌러 다음 단계의 주문 프로세스로 해당 주문을 보냅니다.

빈 인터페이스는 Skypod 시스템에서 빈과 트레이의 투입과 반출을 자동화합니다. 이는 재고 보충 명령이나 또는 발송 전 임시 보관 주문을 쉽게 사용할 수 있게 합니다.

이러한 유형의 스테이션은 시간당 최대 320개의 빈 또는 트레이를 안정적으로 이동할 수 있도록 보장하며, 주문 처리 프로세스의 다른 단계로 이어지는 컨베이어 시스템에 연결됩니다.