맥주 및 주류 유통업체사례 연구

회사개요

이 맥주 및 주류 유통업체는 매년 수억 개의 케이스를 미국 전역의 매장에 배송하는 미국 최대 규모의 유통업체 중 하나입니다. 이 회사는 200,000평방피트 이상의 물류 센터에서 수백 개의 SKU를 관리하고 있습니다.

도전 과제

수제 맥주와 알코올 탄산음료와 같은 특수 음료에 대한 수요 증가로 인해 SKU의 범위가 확대되면서 이 맥주 및 주류 유통업체는 큰 도전에 직면했습니다. 제품 범위의 확장은 비즈니스 성장을 촉진했지만, 더 느리게 움직이는 제품의 보관 및 주문 처리와 관련하여 재고의 기간이 길어지는 문제가 발생하기도 했습니다. 이러한 성장으로 인해 창고 저장 용량을 늘려야 했고, 향후 확장을 수용할 수 있는 보다 공간 효율적인 솔루션이 필요했습니다.

수동 피킹 프로세스에서는 많은 직원들이 무거운 개별 케이스를 처리하면서 육체적 노동을 해야 했습니다. 이 과정에는 지게차 주변을 이동하는 작업도 포함되어 있어 안전상의 위험도 있었습니다. 또한 인력 부족으로 인해 성수기에는 특히 적절한 인력을 확보하기가 어려웠습니다.

이러한 모든 요인으로 인해 비효율적인 저장 및 검색 프로세스가 발생하여 향후 성장 잠재력을 저해했습니다. 이러한 문제를 해결하기 위해 이 회사는 운영을 간소화하고 직원들의 업무 부담을 완화하며 전체 재고 보관 및 검색 프로세스의 효율성을 높일 수 있는 첨단 자동화 시스템의 필요성을 인식했습니다.

솔루션

결과

1. 생산성 향상

• 트레이에 보관된 케이스에 대한 자동 피킹 주문과 함께 배송을 위해 적절한 순서로 ‘탑 오프’ 스테이션으로 배송됩니다
• 시스템 내 위치에 관계없이 2분 이내에 저장된 모든 SKU에 액세스 가능
• 시간당 최대 1,200건을 처리할 수 있는 4개의 자동화된 스테이션으로 생산성 5배 향상

2. 노동 효율성 향상

• 로봇이 재고를 랙에 보관하고 주문된 상품을 밀폐된 시스템 내에서 피킹 스테이션으로 배송하여 안전 위험을 완화합니다
• 수작업에 대한 의존도를 줄이고 품질 관리와 같은 고부가가치 업무에 집중할 수 있게 되었습니다