Entreprise de réparation technologique

Contexte de l’entreprise

Le centre de réception de cette entreprise de réparation technologique collecte les appareils électroniques endommagés, retournés et échangés, y compris les téléphones portables, les tablettes et les appareils portables, dans des centaines de magasins à travers les États-Unis. Ces appareils sont remis à neuf, classés, stockés, puis expédiés à des fabricants dans tout le pays pour être revendus.

Le défi

Le stockage et le prélèvement manuels des stocks sur les étagères constituaient un obstacle important à l’efficacité opérationnelle de ce géant de la réparation technologique. Ce processus à forte intensité de main-d’œuvre n’était pas adapté à la réussite durable de la stratégie de gestion des stocks en flux tendu. Le manque d’informations précises sur la quantité et la diversité des UGS qui arriveraient à l’entrepôt en provenance de centaines de magasins répartis dans tout le pays a ajouté à ce défi. Par conséquent, l’entreprise a éprouvé des difficultés à prévoir et à maintenir le nombre optimal d’employés d’entrepôt nécessaires au traitement des marchandises.

La gestion de l’espace de stockage a constitué un défi permanent pour l’entreprise, compte tenu de sa recherche proactive d’opportunités d’acquisition et de l’expansion constante des appareils qu’elle prend en charge. Il était impératif de trouver un équilibre délicat entre le stockage d’une gamme variée d’UGS tout en évitant les ruptures de stock et le surstockage, mais cela était rendu difficile par l’utilisation inefficace de l’espace de stockage de l’entrepôt et le manque d’automatisation efficace pour rationaliser le processus de stockage et de déstockage des marchandises.

En outre, l’inventaire comprenait des appareils électroniques délicats tels que des téléphones portables, des tablettes et d’autres articles dont les écrans et les composants sont fragiles. Pour relever ces défis et optimiser leurs opérations, la mise en œuvre d’un système de livraison de marchandises à la personne hautement efficace et évolutif est devenue une nécessité urgente.

La solution

Résultats

1. Amélioration de la productivité

• La productivité a été multipliée par 5 avec quatre stations capables de traiter jusqu’à 396 bacs par heure avec trois employés.
• Transition d’une grande partie de la main-d’œuvre vers des tâches à plus forte valeur ajoutée, telles que le classement des dispositifs entrants.

2. Improved efficiency

• Possibilité d’accéder à n’importe quelle UGS du système en deux minutes sans endommager les marchandises fragiles.
• Augmentation de la densité de stockage par 5 en réduisant l’empreinte des racks d’inventaire de 26 500 ft² (2 460m²) à 13 300ft² (1 235m²)
• Intégration transparente avec l’automatisation supplémentaire au sein de l’entrepôt