E.Leclerc Seclin : révolutionner le Drive grâce à la robotique

Avec l’installation du tout premier système Skypod^® nouvelle génération, le Drive E.Leclerc Seclin a optimisé de façon substantielle la préparation et le stockage des commandes pour offrir à ses clients une expérience Drive plus fluide, plus rapide et plus servicielle. Un projet qui marque une avancée significative dans la croissance de cette entreprise, mais aussi dans l’histoire d’Exotec^®. 

Face à une croissance rapide de sa clientèle, le Drive E.Leclerc Seclin rencontrait des défis majeurs :

• Temps d’attente élevé : Les clients attendaient jusqu’à 15 minutes pour récupérer leurs commandes, un délai incompatible avec les standards actuels de satisfaction.
• Capacité d’accueil insuffisante : Avant l’automatisation, le site ne pouvait traiter qu’un maximum de 800 commandes par jour.
• Volonté d’améliorer les conditions de travail : Les collaborateurs parcouraient entre 15 et 20 km par jour pour collecter et livrer les commandes, ce qui affectait leur productivité et leur bien-être.

A la genèse du projet, E.Leclerc Seclin cherchait une solution logistique capable de répondre à ses différents enjeux. Suivant de près les innovations robotiques proposées par Exotec, le choix d’opter pour le système Skypod s’est imposé naturellement à Maxence Maurice, directeur d’E.Leclerc Seclin. “J’ai choisi les systèmes Exotec pour leur densité de stockage et leur flexibilité opérationnelle“, explique-t-il. Associant la vision stratégique du chef d’entreprise au processus d’innovation continue d’Exotec, cette collaboration a offert un terrain d’expérimentation idéal, qui donnera finalement naissance à une toute nouvelle génération de produits Skypod.

Etape 1 : Ramasse manuelle et préparation des commandes

Le processus débute par une collecte manuelle des articles par les opérateurs. Ces derniers procèdent en vagues successives, collectant les produits de même catégorie pour plusieurs clients à la fois, afin d’optimiser le temps de ramasse. 

Etape 2 : Tri des articles et association à une commande client

Les bacs de ramasse sont acheminés jusqu’à des tables de tri par des convoyeurs Skypath^®, pour y être triés. Les articles sont déposés dans des bacs clients, correspondant chacun à une commande client.

Etape 3 : Stockage dans trois zones de température

Une fois constitués, les bacs sont dirigés vers trois zones spécifiques, déterminées par la température de stockage des articles qu’ils contiennent :

• Produits ambiants : Stockés dans le système Skypod dit “pure buffer” – le picking restant ici manuel -, avec une capacité de 1 080 bacs.
• Produits frais : Également pris en charge par un autre système Skypod de bufferisation, avec une capacité de 600 bacs.
• Produits surgelés : Conservés dans une zone dédiée et intégrés aux flux intralogistiques globaux grâce au réseau de convoyeurs Skypath.

Etape 4 : Livraison rapide et synchronisée

Dès leur arrivée au Drive, les clients se signalent via une borne extérieure, ce qui déclenche simultanément l’extraction des bacs depuis les trois zones de stockage (ambiants, frais et surgelés). Les convoyeurs synchronisés regroupent les bacs dans des boucles tampons situées au-dessus des 12 stations de livraison automatisées, spécialement conçues pour ce projet et dotées d’un design innovant.

Lorsque le client se positionne à une station, les bacs descendent automatiquement en flux continu, prêts à être rangés directement dans le coffre.

Des expériences client et collaborateur enrichies

Au-delà de garantir une livraison fluide, rapide et sans attente inutile, l’automatisation du Drive offre aux opérateurs la possibilité de se concentrer sur l’accueil et le service client. Présents en permanence au niveau du parking du Drive, les opérateurs peuvent en effet intervenir en cas de besoin, sans être mobilisés par l’acheminement continu des commandes aux clients. 

“Aujourd’hui, nous avons pu développer notre activité, répondre à la demande des consommateurs et préparer davantage de commandes.”

L’installation du système Skypod nouvelle génération a permis à E.Leclerc Seclin d’atteindre des résultats impressionnants :

• Augmentation du nombre de commandes : Le Drive traite désormais jusqu’à 1 200 commandes par jour, soit une hausse de 50 % par rapport aux 800 commandes quotidiennes réalisées en moyenne auparavant. 
• Réduction des délais d’attente : Le temps moyen d’attente des clients est passé de 15 à seulement 5 minutes, soit une baisse de 73 %.
• Hausse de la satisfaction et de la fidélité des clients : Les délais réduits et la fiabilité accrue du système ont renforcé la fidélité des consommateurs.
• Amélioration des conditions de travail : La charge physique des collaborateurs a considérablement diminué, leur permettant de se concentrer sur l’accueil et le service client.
• Croissance hebdomadaire de la clientèle : Le nombre de nouveaux clients par semaine est passé de 5 à 30, soit une multiplication par 6.

Grâce à cette collaboration entre E.Leclerc Seclin et Exotec, le Drive se positionne désormais comme un modèle d’efficacité et d’innovation. Ce projet prouve qu’un système logistique avancé, comme le système Skypod nouvelle génération, peut transformer l’expérience client tout en optimisant la performance opérationnelle et le bien-être des collaborateurs.

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