Le séquençage des commandes : le levier stratégique pour un entrepôt efficace

L’efficacité de la préparation des commandes et l’optimisation des flux de sortie sont cruciaux pour les entrepôts. Pour que vos commandes sortent dans l’ordre optimal, nous avons intégré une fonction de séquençage au système Skypod Nouvelle Génération, permettant aux robots d’agir dans un ordre préalablement défini. Mais quels sont les avantages du séquençage pour vos opérations ?

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Optimiser la palettisation

L’une des applications les plus pertinentes du séquençage concerne la construction optimale des palettes, par exemple avec les commandes lourdes d’abord, puis les commandes légères.

Cette fonctionnalité est précieuse lorsque différents types et tailles de cartons doivent être empilés de manière spécifique. L’ordre de chargement devient essentiel pour optimiser le remplissage et la stabilité de la palette.

Optimiser le chargement des camions

Charger les camions selon une règle premier entré / dernier sorti optimise les itinéraires de livraison, réduisant les manipulations inutiles par les chauffeurs et permettant de gagner du temps.

Le séquençage contribue également à optimiser le taux de chargement des camions et la meilleure façon de les remplir en maximisant l’utilisation de l’espace disponible.

Cela est particulièrement important si vous devez livrer plusieurs magasins, en faisant le meilleur usage de l’espace dans les camions et dans l’ordre idéal de passage par vos différents points de vente.

Optimiser les planogrammes de réapprovisionnement des magasins

Recevoir vos marchandises dans un ordre spécifique peut considérablement simplifier le processus de mise en rayon. Les premiers cartons déchargés peuvent correspondre aux premières sections du magasin, permettant ainsi un déchargement et un réapprovisionnement plus rapides et plus efficaces.

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Traditionnellement, les entrepôts séquencent leurs commandes en les acheminant vers des boucles de convoyeurs ou des trieurs, qui tournent ensuite en continu pour libérer les produits individuellement et dans la séquence précise requise.

Ce processus crée souvent des goulets d’étranglement et réduit considérablement le débit global et l’efficacité du système.

Cette manière de faire traditionnelle, en plus de prendre de la place dans votre entrepôt, nécessite un investissement supplémentaire en matériel. Tout change avec le séquençage du système Skypod Nouvelle Génération.

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Contrairement aux solutions traditionnelles qui nécessitent des systèmes additionnels comme des convoyeurs pour trier les commandes selon leur ordre de sortie, le système Skypod Nouvelle Génération intègre nativement cette fonctionnalité, grâce aux robots capables de déplacer les conteneurs de préparation de commandes.

Cette intégration présente de nombreux avantages, à commencer par une réduction significative de l’empreinte au sol, en diminuant le nombre d’équipements nécessaires. Cela permet de faire plus de flux dans un espace réduit, donnant plus de flexibilité dans le dimensionnement et la localisation de l’entrepôt.

Notre buffer intégré joue un rôle central dans notre séquençage. Cette fonctionnalité permet de mettre temporairement en attente des commandes déjà complétées, mais qui ne doivent pas encore sortir, jusqu’à ce qu’elles soient prêtes à être expédiées au moment idéal tout en évitant les zones dédiées, tout en maintenant un flux constant et optimisé de préparation de commandes.

Par exemple, si les commandes doivent sortir dans l’ordre A, B, C, le système Skypod Nouvelle Génération peut préparer B et C pendant la journée et les conserver dans le système jusqu’au moment approprié pour leur sortie, quand A est également prête en tête de file.

Cette flexibilité permet de répartir la charge de travail uniformément sur toute la journée, évitant ainsi les pics d’activité et maximisant l’utilisation des ressources.

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La fonctionnalité de séquençage du Skypod Nouvelle Génération représente une avancée majeure dans la gestion des flux logistiques.

En permettant aux robots de gérer nativement le séquençage au sein du système, elle élimine le besoin de convoyeurs et de trieurs, optimisant l’espace, réduisant les coûts et supprimant les points de défaillance.

Cela assure un séquençage précis adapté directement à vos besoins opérationnels—simplifiant la préparation des commandes, la construction des palettes, le chargement des camions, et générant finalement des économies significatives à travers votre chaîne de transport et vos opérations en magasin !