Qu’est-ce que la préparation de commande ?
La préparation de commande est un processus fondamental dans les opérations d’entreposage, au cours duquel les articles sont sélectionnés à partir de leurs emplacements de stockage afin d’honorer les commandes des clients. L’objectif de la préparation de commandes est d’assembler avec précision les articles demandés dans chaque commande tout en optimisant l’efficacité afin de répondre à la demande des clients dans les délais impartis.
Prélèvement par caisses et prélèvement par pièces
La préparation de commandes par caisses et la préparation de commandes par pièces sont deux méthodes distinctes utilisées dans les opérations d’entreposage. Voici la différence entre les deux :
La préparation de commandes par caisses :
Il s’agit de manipuler des caisses contenant plusieurs articles, généralement de la même UGS, en vue de leur expédition.
- Efficace pour les commandes de gros volumes avec une variété relativement faible d’UGS.
- Plus rapide et nécessitant moins de main-d’œuvre que la préparation de commandes en vrac, en raison du nombre réduit d’étapes de manutention.
- Généralement utilisé pour le réapprovisionnement des magasins en vrac ou les commandes en gros.
Préparation de commandes par pièces :
- Sélection d’articles ou d’unités individuels dans l’inventaire de l’entrepôt pour répondre aux commandes.
- Généralement utilisé pour les commandes composées d’une variété de produits ou de petites quantités de chaque article.
- La préparation de commandes à l’unité demande plus de travail et de temps que la préparation de commandes par caisses, en particulier dans les entrepôts comportant un grand nombre d’unités de stock.
- Convient aux opérations de commerce électronique ou de vente au détail où les commandes sont diverses et peuvent ne contenir que quelques articles chacune.
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Autres méthodes de préparation de commandes
Il existe plusieurs méthodes de préparation de commandes, chacune étant conçue pour optimiser l’efficacité et la productivité en fonction de facteurs tels que la configuration de l’entrepôt, le volume des commandes et les caractéristiques des articles. Voici quelques-unes des méthodes de préparation de commandes les plus courantes :
Préparation de commandes individuelles :
La préparation de commandes individuelles, où chaque commande est traitée individuellement par un seul préparateur, convient le mieux aux entrepôts dont les volumes de commandes sont faibles à modérés ou dont les gammes d’articles sont diversifiées. Elle offre un haut degré de flexibilité mais peut s’avérer moins efficace pour les volumes plus importants.
Préparation par lots :
Le prélèvement par lots implique qu’un seul préparateur prépare simultanément plusieurs commandes, généralement regroupées en fonction de facteurs tels que la proximité ou la priorité des articles, ce qui améliore l’efficacité en minimisant le temps de déplacement. Cette méthode est particulièrement adaptée aux entrepôts dont les volumes de commandes sont modérés à élevés et dont les caractéristiques des articles sont similaires d’une commande à l’autre.
Le prélèvement par zone :
Dans le cas du prélèvement par zone, l’entrepôt est divisé en zones et les préparateurs sont affectés en conséquence. Les articles de chaque zone sont regroupés au niveau central après le prélèvement, ce qui rend cette méthode efficace pour les grands entrepôts avec des volumes de commandes élevés en réduisant le temps de déplacement de chaque préparateur.
Pick and Pass :
Le pick and pass s’apparente au prélèvement par zone, à la différence près que les articles sont prélevés et rapidement transmis à la zone suivante sans être rassemblés de manière centralisée.
Le prélèvement par vagues :
Le prélèvement par vagues combine des éléments du prélèvement par lots et du prélèvement par zones, où les commandes sont regroupées en vagues, chacune contenant plusieurs commandes prélevées simultanément. Les préparateurs peuvent se voir attribuer des zones spécifiques pour préparer les articles des commandes de leur vague, ce qui optimise l’efficacité grâce à des commandes par lots et à des stratégies de préparation spécifiques à chaque zone.
Facteurs à prendre en compte lors du choix d’une méthode de préparation de commandes
Le choix de la méthode de préparation de commandes appropriée est crucial pour optimiser les opérations de l’entrepôt. Voici les principales priorités à prendre en compte lors de la sélection d’une méthode de préparation de commandes.
- Flexibilité et évolutivité : Privilégiez les méthodes qui offrent la souplesse nécessaire pour s’adapter à l’évolution de la demande et l’évolutivité nécessaire pour faire face à la croissance future.
- Formation : Tenez compte du niveau de compétence requis pour les préparateurs de commandes, ainsi que du temps et des ressources nécessaires à la formation. Donnez la priorité à la formation en matière de sécurité afin de garantir le respect des protocoles appropriés et fournissez des instructions complètes sur toute technologie impliquée dans le processus. Mettez en œuvre des programmes de formation continue pour favoriser l’apprentissage permanent et l’adaptation aux changements dans le processus de préparation des commandes.
- Intégration aux autres processus : Veillez à ce que la méthode de prélèvement choisie s’intègre harmonieusement aux autres processus de l’entrepôt, tels que le réapprovisionnement, l’emballage et l’expédition.
- Intégration des logiciels : Tenez compte de la compatibilité et des capacités d’intégration des systèmes logiciels qui accompagnent toute technologie que vous envisagez d’intégrer aux systèmes de gestion d’entrepôt (WMS) existants. Déterminez si la méthode choisie nécessite un logiciel spécialisé ou si elle peut être prise en charge par l’infrastructure logicielle existante. En outre, évaluez l’évolutivité et la flexibilité du logiciel pour faire face à la croissance future et aux changements dans les opérations de l’entrepôt.
De la préparation manuelle à la préparation automatisée des commandes
La distinction entre la préparation manuelle et la préparation automatisée des commandes repose sur le degré d’implication humaine et d’intégration technologique. Lors de la préparation manuelle, les employés localisent et collectent physiquement les articles pour les commandes, en s’appuyant fortement sur le jugement et le travail de l’homme.
Plusieurs systèmes automatisés de préparation des commandes complètent la préparation manuelle, marquant un progrès significatiatif en termes d’efficacité et de précision par rapport aux opérations entièrement manuelles. Malgré leur capacité à être rapidement mis en œuvre dans les entrepôts et à réduire considérablement les taux d’erreur, ils nécessitent encore un investissement considérable en main-d’œuvre manuelle. Ces systèmes comprennent :
- Les lecteurs de codes-barres : Utilisant des faisceaux lumineux pour lire les informations des codes-barres, ces scanners permettent une identification précise des articles pour la gestion des stocks et l’exécution des commandes.
- Systèmes Pick-to-Light : Équipés d’écrans lumineux installés dans les lieux de stockage, les systèmes “pick-to-light” éclairent les articles qui doivent être prélevés pour une commande spécifique, guidant ainsi les travailleurs avec précision tout au long du processus de prélèvement.
- Systèmes à commande vocale : Par le biais de casques sans fil ou d’appareils portatifs, ces systèmes donnent des instructions vocales aux préparateurs, les dirigeant vers les articles commandés dans l’entrepôt.
Les systèmes de stockage et de récupération automatisés (Automated Storage and Retrieval Systems – ASRS) constituent l’apogée de la préparation automatisée des commandes. Ces systèmes font appel à la mécanisation ou à la robotique pour stocker et récupérer les articles dans les entrepôts et les transporter vers les postes de préparation de commandes, avec une intervention humaine minimale, voire inexistante. Ce niveau élevé d’automatisation réduit les erreurs et augmente considérablement le débit et l’efficacité du stockage par rapport aux méthodes manuelles.
Le système de préparation de commandes optimal
Le système Skypod® d’Exotec est un ASRS mobile qui offre un mélange optimal de performance et de flexibilité. Il utilise des robots mobiles autonomes pour stocker les marchandises dans des rayonnages à haute densité et les livrer à des postes de préparation de commandes ergonomiques. Avec un débit jusqu’à 5 fois supérieur à celui des opérations manuelles et la possibilité de récupérer n’importe quel article dans le système en moins de deux minutes, il répond aux exigences d’expédition rapide pour tous les stocks.
Ce système modulaire dissocie le débit du stockage, ce qui garantit une flexibilité inégalée dans l’industrie. Ainsi, l’augmentation du débit ne nécessite pas une augmentation proportionnelle du stockage, ce qui évite les dépenses d’équipement inutiles. En outre, le système est indépendant des canaux de distribution et répond aux commandes B2B et B2C de manière transparente, avec des capacités de préparation de commandes par cas et par pièce. Cela permet de garantir la résilience des opérations et leur adaptabilité à un avenir imprévisible.
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