Le rôle essentiel des racks de stockage dans la gestion des entrepôts logistiques

Conçus pour organiser et entreposer des produits dans les espaces de stockage, les racks de stockage sont des éléments indispensables à une gestion efficace des entrepôts logistiques. Il existe différentes catégories de systèmes de rayonnage, tous conçus pour faciliter les tâches logistiques et l’inventaire des stocks. Tour d’horizon avec Hugo Mascret, ingénieur méthode chargé de la mise en service des racks chez Exotec.

L’apparition des racks de stockage “industriels” remonte aux années 1960, une période marquée par une croissance rapide de l’industrialisation et de la société de consommation. L’essor de la grande distribution, de la vente par correspondance et de l’automobile a favorisé l’émergence de la logistique moderne et la construction de grands magasins et entrepôts. Ces infrastructures, organisées avec rigueur, entre réception, stockage, préparation et expédition, avaient pour but d’optimiser la gestion des flux en constante augmentation.

L’invention des systèmes à étages multiples a représenté une avancée majeure dans le domaine de la manutention. Les installations, constituées de nombreux niveaux de stockage horizontaux fixés sur des poteaux verticaux, se sont développées. Équipées d’allées de passage pédestre les unes au-dessus des autres, elles sont capables de densifier le stockage sur 5 à 8 mètres de hauteur. Leur principal avantage réside dans la libération de l’espace au sol, permettant une utilisation optimale des hauteurs disponibles dans les entrepôts. En densifiant ainsi l’entreposage des marchandises et en les rendant accessibles aux opérateurs pour limiter les longs et nombreux déplacements à pied quotidiens à l’intérieur de ces sites, ces racks sont rapidement devenus indispensables à la gestion des stocks.

Dans les années 2000, les racks de stockage automatisés ont bouleversé la gestion des entrepôts. Conçus pour densifier encore davantage le stockage tout en réduisant au maximum la pénibilité pour les opérateurs, ils permettent de prendre encore plus de hauteur. « Les installations traditionnelles atteignaient difficilement 6 mètres de hauteur, alors que les racks robotisés peuvent sans difficulté dépasser une dizaine de mètres, avec beaucoup plus de conteneurs pour accueillir les marchandises, » explique Hugo Mascret.

Grâce à ces systèmes, il est possible de stocker beaucoup plus de produits sur une même surface au sol. Ces racks s’adaptent à tous types de marchandise… et donc d’activité, comme par exemple la pharmaceutique, l’e-commerce ou encore l’automobile ! 

Et les atouts ne s’arrêtent pas là, puisque les racks automatisés permettent d’avoir des allées de circulation plus étroites grâce à la robotisation de la manutention.
Plus de densité des racks de stockage et plus d’hétérogénéité des articles : à cela, s’ajoutent les bénéfices en termes d’ergonomie et de sécurité pour les opérateurs avec l’aide des robots, comme l’AMR Skypod d’Exotec, dans des environnements potentiellement à risque.

L’empreinte au sol réduite du stockage présente des avantages économiques majeurs. « Les entrepôts peuvent être de plus petite taille, ce qui se traduit par des économies sur l’acquisition ou la location des bâtiments, ainsi que sur des coûts connexes comme la sécurité anti-incendie », souligne Hugo Mascret.
De plus, avec une densité accrue, la nécessité d’augmentation d’entreposage n’est plus un problème. De surcroît, grâce à la haute densité de stockage, les entreprises peuvent opter pour des entrepôts de proximité, plutôt que des grands hubs logistiques. Ce qui réduit l’impact environnemental de la logistique. Ces technologies automatisées s’adaptent à des secteurs variés : « des pharmacies, par exemple, peuvent même accueillir des systèmes robotisés pour gérer d’importants stocks de médicaments. »

L’optimisation de la logistique en densifiant les étagères de stockage nécessite, comme toute installation logistique, une sécurisation en conformité avec les réglementations de construction en vigueur. « Les structures de stockage font partie des équipements soumis au Code du travail et aux normes de sécurité applicables aux rayonnages métalliques. » 

• Plusieurs normes et réglementations doivent être respectées à la lettre, comme la norme NF EN 15 512 par exemple, qui régit la conception, les modes de calcul des structures et les résistances mécaniques des racks de stockage. 
• Dans les zones sismiques, d’autres règles de calcul des racks s’appliquent. Ces zones sont classifiées selon la localisation des sites, qui impacte les calculs de conformité structurelle. Afin d’optimiser les temps d’étude et leur coût, Exotec propose différents niveaux de renforcement standards, adaptés à la région du globe où seront installés les systèmes de rayonnage.
• Enfin, d’autres réglementations concernent la sécurité incendie, régie par la FM Global, qui peuvent dans certains cas imposer l’installation de réseaux sprinkler (appareils d’extinction automatiques à eau) dans l’entrepôt et au sein même des racks. 

« Nos concepteurs sont spécialisés dans les racks depuis des années », conclut Hugo Mascret. « Ils connaissent parfaitement les réglementations et sont en permanence à l’affût des nouvelles normes. » Les racks modernes offrent donc de nombreuses opportunités, pour optimiser l’utilisation de l’espace dans les entrepôts, en permettant le stockage en hauteur et l’augmentation de la densité d’entreposage. Des entreprises expertes, à l’image d’Exotec, sont à votre service pour concevoir votre projet en intégrant ces exigences et vous apporter plus de productivité.

Les performances d’un projet d’entreposage de pièces automobiles réalisé par Exotec

• Une localisation en Angleterre
• Un total de 255 000 emplacements de rack, à l’aide de deux systèmes, chacun de 127 500 alvéoles.

Une hauteur de rack atteignant 12 m.