Entrepôt logistique : comment éviter les ruptures de stock ?

Lorsqu’un vendeur ne peut honorer une commande pour cause de stock manquant, 1 tiers des consommateurs se tournent vers la concurrence. Disposer d’un stock suffisant pour répondre à la demande est donc une priorité pour ne pas perdre ses prospects ou ses clients, si ce n’est LA priorité pour les acteurs de la supply chain. Comment faire pour éviter les ruptures de stock et sortir d’un mode de gestion du « juste-à-temps » ? Tour d’horizon.

Définition de la rupture de stock

On parle de rupture de stock lorsque la demande des consommateurs ou des clients est plus élevée que le nombre de produits ou de matières premières en stock. En d’autres termes, lorsque le nombre de marchandises est insuffisant pour honorer la demande. 

Quelles sont les causes principales d’une rupture de stock ?  

• Un pic de demande inattendu.
• Une erreur dans la gestion des stocks ou les inventaires.
• Des prévisions de commandes erronées, qui engendrent un approvisionnement insuffisant.
• Des ruptures de stock en amont de la chaîne logistique (fournisseurs, matières premières.

Pour savoir si vous risquez une rupture, la première étape consiste à calculer le stock théorique (appelé aussi stock comptable), puis de le confronter au stock réel (le stock physique, qui peut être différent en raison d’erreurs sur la supply chain).

Comment calculer les pertes liées aux ruptures de stock ?

Pour aller plus loin, il est également possible de calculer son taux de rupture, qui s’exprime en pourcentage et évalue le manque à gagner induit par une rupture de stock. Voici la formule de calcul du taux de rupture : 

Taux de rupture = (Nombre de commandes n’ayant pu aboutir du fait de la rupture de stock / Nombre de commandes totales) X  100

Le taux de rupture peut être décliné en utilisant d’autres KPI’s : le nombre de références en rupture ou encore la durée de la rupture, à diviser, comme pour la première formule, par la valeur de référence.  

À noter : il est impossible d’évaluer avec exactitude les pertes provoquées par une rupture de stock. En effet, même les calculs les plus précis ne peuvent pas tenir compte de toutes les demandes qui ont été formulées, mais n’ont pas pu être honorées : un utilisateur qui constate une rupture sur votre site et part à la concurrence, une personne qui demande un produit en magasin, un consommateur qui avertit sa communauté par le bouche-à-oreille…

Comment faire pour anticiper et éviter les ruptures ? Calculer, planifier, automatiser, optimiser : plan d’action en 4 étapes.

Calculer la couverture de stock en temps réel

La couverture de stock désigne la disponibilité des produits. Son calcul se base sur le nombre d’unités en stock et permet de déterminer quelle période le stock existant peut couvrir. Le calcul de la couverture de stock permet de comparer votre stock au stock de sécurité et de lancer l’alerte si le stock minimum n’est plus disponible.   

Calculer sa couverture de stock est un basique. Le faire en temps réel, au moyen d’une solution d’automatisation d’entrepôt, est fondamental, car ce KPI vous permet de réagir en cas de pic inattendu. Les systèmes de gestion de stock logistique effectuent un inventaire permanent pour connaître le niveau de stock à tout moment et l’adapter à la demande. Chez Exotec, ce système est assorti d’infrastructures destinées à faciliter le réapprovisionnement, pour une couverture de stock toujours optimale.

Planifier efficacement la demande grâce à l’analyse prédictive

Dans un contexte d’instabilité climatique et géopolitique, connaître son marché sur le bout des doigts ne suffit plus pour anticiper les demandes de vos clients. Pour éviter la rupture, choisissez les bons outils d’analyse prédictive. En plus d’analyser l’historique et la saisonnalité, ils prennent en compte des données exogènes : concurrence ou encore aléas climatiques.

Les outils d’analyse prédictive sont alimentés par des bibliothèques de données. Des algorithmes effectuent ensuite les bons calculs pour établir des prévisions, mais leur pertinence dépend en grande partie de la finesse de leur paramétrage. En bref, un outil, si performant qu’il soit, ne fournira une analyse satisfaisante qu’avec une vision claire et un volume suffisant de données.

Automatiser le stockage en entrepôt pour réduire les erreurs humaines

Automatiser le stockage et les opérations de picking constitue un moyen efficace de réduire les erreurs humaines liées à la gestion de stock en entrepôt. Les solutions d’automatisation d’entrepôt comportent 3 éléments : 

• Des racks de stockage
• Des robots mobiles autonomes
• Un logiciel de gestion d’entrepôt (ou Warehouse Management System)

En entrepôt automatisé, les robots réceptionnent la marchandise, la comptent avec exactitude et l’acheminent jusqu’à la zone de stockage. Au moment de la commande, ils prélèvent le nombre exact de marchandises et l’apportent aux opérateurs chargés de préparer les commandes. Le logiciel de gestion sait où tous les produits se trouvent en temps réel, et orchestre le ballet des robots.

Optimiser son stockage afin de limiter les coûts

Enfin, pour éviter les ruptures de stock, il est possible d’accroître la capacité de stockage. Lorsque vous ne pouvez pas augmenter votre surface au sol, les solutions d’automatisation répondent présentes en entrepôt, en exploitant la hauteur de stockage.

Les racks d’Exotec atteignent jusqu’à 12 mètres de haut : cette solution haute densité permet d’optimiser ses coûts de stockage. Stockez davantage sans occuper plus d’espace au sol, consolidez vos stocks pour éviter les ruptures… et sortez enfin d’une gestion des stocks du « juste-à-temps » !

Découvrez comment le système Skypod vous accompagne dans la gestion de vos stocks et le réapprovisionnement automatisé de votre entrepôt : nos robots prennent en charge la préparation des commandes et assurent également le rangement des produits entrants dans les espaces de stockage.