Stock minimum en entrepôt : comment le calculer ?

Gérer ses stocks est un art d’équilibriste, et sa maîtrise garantit la performance de la supply chain. Il s’agit de trouver le bon niveau de stock minimum pour fonctionner efficacement tout en évitant les pénuries… sans surstocker, de manière à limiter les coûts. En quoi l’automatisation et le stockage haute densité permettent de repenser la manière de gérer et de déterminer ses niveaux de stocks en entrepôt ? Guide complet pour faire le point sur le stock minimum.

Le stock minimum en entrepôt est, comme son nom l’indique, le niveau de stock minimal dont vous avez besoin pour fonctionner de manière optimale. Il est possible de le déterminer en prenant en compte 2 critères fondamentaux : 

• Le nombre de produits que vos clients commandent chaque jour
• Votre délai de réapprovisionnement

Tout l’enjeu consiste à définir un niveau suffisant pour limiter le risque de rupture de stock, sans risquer le surstockage et les pertes liées.

Le stock maximum est le seuil de fonctionnement quotidien au-delà duquel l’entreprise se retrouve en surstock. Il comprend à la fois le stock de fonctionnement et le stock de sécurité.

L’enjeu principal du stock maximal est de limiter les coûts de stockage, mais aussi d’éviter que les opérations logistiques ne se complexifient et coûtent plus cher en raison d’un surstockage.

Quelle est la différence entre le stock d’alerte et le stock minimum ?

Stock de sécurité, stock d’alerte ou encore stock minimum : vous vous y perdez ?

Tableau récapitulatif pour faire le point :

Comment calculer le stock minimum ? Il existe plusieurs formules et modélisations mathématiques. Nous vous présentons ici les 3 principales, que vous pourrez adapter et complexifier à l’infini en fonction de votre supply chain.

Quelle est la formule pour calculer le stock minimum ?

Voici la formule la plus basique pour calculer son stock minimum : 

Stock minimum = Nombre de produits moyens à envoyer quotidiennement aux clients X Délai de réapprovisionnement

La formule la plus simple pour établir son stock minimum est de disposer du stock équivalent à votre délai de réapprovisionnement. Elle peut suffire si vous savez que vos délais de réapprovisionnement et que les quantités de produits que consomment vos clients sont stables. 

Pour réduire son stockage, il est également possible d’appliquer la formule suivante : 

Stock minimum = Stock d’alerte – Stock de sécurité

Très simple de calcul, elle conviendra aux supply chain minimalistes… mais n’est pas suffisante en contexte d’instabilité.

Formule de Wilson et principe de Pareto

Des formules de stock minimum plus complexes peuvent tenir compte de la volatilité de votre supply chain : délais d’approvisionnement variables, pics de commande. La référence en la matière est la formule de Wilson (Economic Order Quantity ou EOC en anglais), mise au point en 1934, qui prend notamment en compte le coût de stockage et sert de base à de nombreux calculs liés au stock en logistique.  

Les calculs peuvent être différents en fonction de vos produits : certains professionnels de la logistique recommandent de les prioriser en utilisant le principe de Pareto ou principe du 80-20. Cette loi se résume ainsi : 20% des causes peuvent éliminer 80 % des problèmes. En gestion des stocks, il convient donc prioriser les 20 % de références les plus stratégiques.

Si votre approche est customer centric, vous pouvez aussi intégrer à la formule une modélisation priorisant le niveau de satisfaction des clients.

Trouver l’équilibre parfait : conseils pour calculer son stock minimum

Pour trouver le bon équilibre de stock minimum, voici 3 priorités : 

• Analyser la demande au moyen de données : vos historiques de vente, mais aussi les prévisions globales du marché. 
• Estimer au plus juste les délais de réapprovisionnement : ceux-ci peuvent être stables, mais lorsqu’ils varient, investissez dans l’analyse prédictive pour les anticiper.
• Porter une attention particulière aux produits les plus stratégiques, en accord avec le principe de Pareto. 

… et recommencer ! Le niveau de stock minimum parfait varie en fonction des périodes, des entrepôts et des produits.

L’automatisation permet d’optimiser la gestion des stocks à plusieurs niveaux : 

• Amélioration du stockage : l’entrepôt automatisé minimise l’espace de stockage (et les coûts liés) tout en augmentant sa capacité grâce au  stockage haute densité. Vous pouvez ainsi vous permettre d’augmenter le seuil de votre stock minimum et de votre stock maximum, afin de viser un niveau de satisfaction client supérieur.  
• Réduction des délais de stockage et d’approvisionnement : la solution d’automatisation d’entrepôt proposée par Exotec optimise également les temps de préparation de commande, mais aussi le réapprovisionnement réduisant de ce fait le temps de stockage et ses coûts.

De quoi révolutionner votre approche de la gestion des stocks et faire passer vos entrepôts au stade supérieur !