Comment Exotec révolutionne l'emballage des commandes ?

Optimiser les flux et les processus logistiques est une nécessité pour rester compétitif. La problématique de l’emballage des commandes fait partie intégrante de ces optimisations. C’est pourquoi la nouvelle génération de Skypod transforme radicalement la façon dont votre entrepôt peut gérer l’emballage des commandes avant leur expédition.

L’un des défis majeurs d’un entrepôt est la préparation des emballages, afin d’optimiser le remplissage des colis et de transporter le moins d’air possible dans les camions, ce qui permet de réduire les coûts opérationnels liés au transport.

Les formeuses de cartons à la bonne taille existent, mais leur intégration dans le flux de commandes d’un système ASRS traditionnel reste un challenge dans la majorité des entrepôts ayant choisi d’en utiliser.

Traditionnellement, le picking des articles dans des cartons dimensionnés à la bonne taille est une opération entravant la flexibilité de l’ASRS, ou ajoutant des étapes supplémentaires.

Une manière de faire courante est de préparer les commandes dans des bacs uniformes intermédiaires, et de faire l’appairage avec le carton sur mesure lors d’une étape suivante.

En effet, autrement le temps de préparation des commandes peut s’allonger fortement, quand les opérateurs doivent attendre l’arrivée des cartons et celle des produits, créant des potentiels goulets d’étranglement qui réduisent l’efficacité globale du système.

Pour vous proposer l’emballage parfait, le buffer intégré à notre système Skypod Nouvelle Génération joue un rôle central. Celui-ci permet de stocker temporairement les cartons vides jusqu’à ce que les robots apportent les produits correspondants aux opérateurs en même temps que l’emballage adapté.

Ce principe simple mais puissant permet d’optimiser le flux de travail : les cartons préparés à l’avance attendent le bon moment pour arriver jusqu’aux stations de préparation, et l’opérateur ne se concentre que sur le contenu de la commande.

Ainsi, les différentes étapes de préparation peuvent s’effectuer chacune à leur rythme, en toute indépendance. Une commande peut donc rester dans le système et être traitée en plusieurs fois selon la disponibilité des produits et les contraintes du moment, comme un pic de commandes plus urgent à traiter.

L’optimisation des emballages pour une commande génère des avantages économiques. Elle réduit les coûts de transport car moins de volume inutile permet de charger davantage de produits par camion.

C’est aussi un atout pour l’environnement, en utilisant moins de matière pour l’emballage des commandes.

Elle contribue également à la diminution de l’empreinte carbone grâce à la réduction du nombre de camions sur les routes pour le même volume de marchandises. Des économies opérationnelles significatives !

En intégrant la préparation et l’emballage dans un système tout-en-un, avec flexibilité, nous éliminons le besoin en équipements supplémentaires pour la préparation de vos commandes.

Notre buffer intégré, capable de stocker plusieurs types et tailles d’emballages, s’adapte parfaitement aux besoins spécifiques de chaque commande. Cela permet non seulement de réaliser des économies opérationnelles importantes, mais aussi de réduire l’empreinte carbone de vos opérations logistiques en optimisant le transport.