Pénurie croissante de main d’œuvre, pénibilité en entrepôt : la chaîne logistique doit continuer à tourner en faisant face à une double crise. L’automatisation : une réponse prometteuse pour réduire la pénibilité sans pour autant menacer l’emploi des opérateurs ? Analyse des nouveaux modes de collaboration en entrepôt qui améliorent la performance et les conditions de travail.
Pénibilité en entrepôt : ces chiffres qui en disent long
Quel impact la pénibilité des tâches en entrepôt a-t-elle sur la santé des travailleurs et le fonctionnement des entrepôts ? Panorama statistique :
- En entrepôt, un opérateur parcourt en moyenne 15 km à pied par journée de travail, auxquels il faut ajouter le port de charge et les gestes répétitifs.
- 3 entreprises sur 4 sont confrontées à la pénurie : 76 % des directeurs supply chain déclarent manquer de main d’œuvre. En France, cela représente plus de 88 000 postes à pourvoir au 2e trimestre 2024.
- 95 % des maladies professionnelles reconnues dans le secteur du transport et de la logistique sont dues à des troubles musculosquelettiques ou TMS. Ces troubles sont principalement causés par des gestes répétitifs et des mauvaises postures : en bref, à une inadéquation entre l’environnement de travail et les tâches demandées au personnel en entrepôt.
- Les arrêts de travail liés à ces troubles représentent 860 000 jours de travail, et l’équivalent de 73 millions d’euros. Parmi ces arrêts, 66 % sont en lien avec le mal de dos.
Des chiffres éloquents, qui illustrent l’ampleur du défi auquel est confronté le secteur, dans un contexte de croissance exponentielle. Moins de pénibilité, plus de sécurité et de performance : dans quelle mesure l’automatisation peut-elle permettre aux supply chains de répondre à ces enjeux ?
Les robots en entrepôts : alliés des humains
Que l’on soit 3PL, acteur du commerce ou de l’industrie, l’automatisation diminue la pénibilité et accroît la performance… À condition d’être correctement intégrée et adoptée. Quels sont les facteurs du succès ?
La bonne posture en entrepôt : une question humaine et robotique
Les solutions d’automatisation d’entrepôt, quand elles sont pensées en fonction du bien-être des travailleurs, peuvent considérablement alléger la charge physique des opérateurs en entrepôt. Ainsi, dans les systèmes d’automatisation déployés par Exotec, les postes de travail sont imaginés pour limiter les TMS et les accidents. Pour cela, Exotec collabore avec des ergonomes, dans le respect des normes de sécurité en vigueur en entrepôt logistique.
Voici quelques exemples concrets :
- Les robots AMR (Autonomous Mobile Robots ou Robot Mobile Autonome) prennent en charge les déplacements répétitifs dans l’entrepôt. Conséquence directe : ils permettent de réduire la distance à parcourir par les opérateurs. Ils se déplacent ainsi entre les zones dédiées au stockage et les stations de préparation de commandes.
Les stations de préparation de commandes sont conçues pour limiter les gestes répétitifs et les mauvaises postures à la source des troubles musculosquelettiques. À la clé, moins de pénibilité, et davantage de sécurité en entrepôt !
Le plus Exotec : un suivi personnalisé après l’installation pour former les équipes aux bonnes pratiques et favoriser l’adoption des systèmes automatisés en entrepôt.
L’entrepôt automatisé : un entrepôt sécurisé ET performant
L’automatisation est aussi une clé de performance : elle réduit le taux d’erreur tout en augmentant le nombre de commandes préparées dans un temps donné.
Quelques chiffres pour vous convaincre :
- Flexibilité : les robots peuvent fonctionner dans un environnement à température contrôlée de 0 °C à 32 °C, et prélever des marchandises stockées jusqu’à 12 mètres en hauteur. Exotec propose également des robots à la location pendant les pics saisonniers pour alléger la charge de travail des opérateurs tout en maintenant le rythme de commandes dicté par la saisonnalité.
- Fiabilité : toutes les marchandises sont accessibles par les robots en moins de deux minutes, 24h/24 et 7j/7.
- Productivité : le système Skypod peut multiplier la productivité par 5, notamment en cas de pic saisonnier.
Pour explorer le sujet, découvrez en détail comment l’automatisation réduit la pénibilité en entrepôt.
Share
Blog
-
12 novembre, 20245 stratégies pour maîtriser les pics saisonniers en entrepôt
-
7 novembre, 202410 KPIs logistiques pour mesurer la performance de votre entrepôt
-
4 novembre, 2024Qualité des données : un essentiel pour votre entrepôt (avec Manhattan)