6 innovations qui changent le visage des entrepôts

L’entrepôt innovant est-il un entrepôt automatisé ? Un entrepôt 0 émission nette ? Un entrepôt en cœur de ville ? Un peu de tout cela à la fois ? Entre robots AMR, tableaux de bord numérique et symbiose industrielle, découvrez 6 concepts et innovations pour changer d’échelle en 2025. 

Ils en étaient au stade de concept il y a encore quelques années, ils commencent désormais à voir le jour : les hôtels logistiques urbains rapprochent les marchandises de leurs consommateurs. Le stockage haute densité est l’une des clés pour qu’ils fonctionnent de manière optimale. Par exemple, notre système Skypod permet de stocker des produits jusqu’à 12 mètres en hauteur. Ensuite, avec la solution Exotec, ce sont les robots qui se déplacent dans l’entrepôt et récupèrent les produits, avant de les amener à l’opérateur.

L’évocation du stockage haute densité nous amène à notre cœur d’activité : l’automatisation de l’entrepôt. Si les robots mobiles autonomes qui œuvrent sur les stations de picking sont le fruit de plusieurs décennies de R&D, seulement 5 % des entrepôts sont passés à l’automatisation de leurs processus de picking et de préparation de commandes. 

Pourquoi automatiser ? Pour réduire les erreurs et la pénibilité, faire face à la pénurie de main d’œuvre autant qu’aux pics d’activités, et tout simplement améliorer la performance de l’entrepôt. Avec toujours un même objectif : améliorer la satisfaction de vos clients.

Pour aller plus loin : 

• Comprendre comment l’automatisation des entrepôts logistiques se met au service de la croissance.
• Découvrir notre système d’entrepôt automatisé Skypod

Nous vous l’avons déjà présenté dans un article : le jumeau numérique, réplique virtuelle de votre entrepôt, permet de modéliser et de simuler des scénarios avant de les mettre en place. 

Si le concept ne date pas d’hier, le fait que les jumeaux numériques accompagnent les entrepôts vers leur automatisation est plus récent. Dans ce contexte, ils permettent de tester tous les processus automatisés d’un futur entrepôt pour les optimiser avant leur lancement. Un moyen de maintenir un haut niveau de performance et de ne jamais perdre en fluidité.

Pas de pilote dans cette tour de contrôle : cet endroit virtuel prend la forme d’un tableau de bord. Il réunit toutes les données et les flux. Sa mission ? Agréger tous les éléments permettant de piloter l’entrepôt en temps réel et prendre les meilleures décisions. 

L’enjeu de ce dispositif est de collecter des données via le WMS et le WES, mais aussi tout autre outil ou système d’exécution d’entrepôt. Après cette étape, il s’agit surtout de consolider, de synthétiser et de mettre en forme ces données pour vous offrir une vision complète de tout ce qui se passe au sein de l’entrepôt (et en dehors). Maîtriser la donnée constitue ainsi un premier pas pour bénéficier de l’innovator advantage. 

Gartner liste 6 autres technologies ou disciplines clés pour bâtir sa tour de contrôle : 

• Intelligence continue : collecte et traitement de données en temps réel
• Analyse prédictive et prescriptive
• Analyse d’impact
• Modélisation de scénarios
• Intelligence artificielle, et en particulier machine learning

Sous l’effet du décret Tertiaire paru en 2019, les entrepôts logistiques doivent baisser leur consommation de 40 % d’ici 2030, et de 60 % d’ici 2050. Tous les entrepôts sont concernés et doivent mettre en place des stratégies à moyen terme pour réduire leurs émissions. Comment innover sur ce sujet d’actualité ? En explorant la question de l’entrepôt 0 émission nette. Il s’agit de viser plus loin que cet objectif de réduction des kWh, pour transitionner vers la neutralité carbone totale. Passer à des énergies vertes n’est pas suffisant : comment aller plus loin ? En optimisant sa consommation d’énergie, en revoyant sa stratégie de packaging et en s’intégrant au sein d’un écosystème en symbiose industrielle (voir notre point suivant).

Connaissez-vous l’écosystème de Kalundborg au Danemark ? Au sein de cette zone industrielle, les usines et les entrepôts s’échangent des ressources. Une raffinerie de pétrole peut ainsi transmettre ses eaux usées pour alimenter les cuves de refroidissement d’une centrale électrique, qui elle-même renvoie sa vapeur d’eau…   Le scénario répond aux grands principes de l’industrie circulaire. Cette discipline consiste notamment à créer des boucles au sein desquelles les déchets de l’un deviennent les matières premières de l’autre, de manière à utiliser moins de ressources naturelles. L’innovation écologique au service du bon sens !