5 actions pour réduire la pénibilité en entrepôt

Éviter les postures contraignantes, faciliter la manutention, prévenir les risques… Quelles actions mettre en place pour réduire la pénibilité en entrepôt ? Sont-elles compatibles avec des objectifs de performance ? Stratégie en 5 points.

Les TMS (troubles musculosquelettiques) représentent 95 % des maladies professionnelles reconnues dans le secteur de la logistique. Ceux-ci surviennent principalement suite à des gestes répétitifs effectués dans des mauvaises postures, conjugués au port de charges lourdes. 

Pour limiter leur survenance, c’est toute la conception de l’espace de travail qui doit être repensée. Dans cette optique, Exotec collabore avec des ergonomes indépendants : hauteur adaptée, outils ajustés aux mouvements et aux postures… Rien n’est laissé au hasard sur les stations de préparation de commande. Avec une priorité : le bien-être des opérateurs et des opératrices.

Pour éviter les 15 kilomètres quotidiens parcourus à pied en entrepôt, et les troubles associés au port de charges lourdes, automatisez le picking avec un système qui comprend : 

• Une zone de stockage haute densité jusqu’à 12 mètres en hauteur.
• Des robots AMR dédiés au picking, pouvant transporter jusqu’à 30 kilos de produits dans des bacs.  

Dans une optique Goods-to-Person, les bacs sont ensuite acheminés jusqu’à l’opérateur, qui prépare et valide la commande. Le système peut ainsi être complété par : 

• Des stations de préparation de commandes ergonomiques.
• Des convoyeurs automatiques modulaires, reliés à une API pour acheminer les commandes d’une zone à l’autre de l’entrepôt.

À la clé, moins de pénibilité et davantage de performance !

Le seuil sonore imposé par la loi correspond à 85 décibels pendant 8 heures de travail : au-delà de cette limite, les opérateurs doivent porter des protections auditives pour protéger leurs tympans d’un environnement bruyant. 

Pour limiter la pénibilité liée aux nuisances sonores, il est aussi possible d’agir à la source, en concevant des environnements de travail moins bruyants. Chez Exotec, la limite est fixée à 80 décibels : elle fait partie du cahier des charges de nos systèmes d’automatisation d’entrepôts logistiques.

Incendie, choc électrique ou mécanique, radiations… Les risques qui compromettent la sécurité en entrepôt doivent faire l’objet d’une politique de maintenance. Pour que votre entrepôt automatisé fonctionne de manière optimale, Exotec a développé un système de maintenance hybride : 90 % des dysfonctionnements sont réparables à distance, et les techniciens interviennent sur site dans le reste des cas. 

Ce qui élève la maintenance chez Exotec ? Les techniciens sont formés à des protocoles de sécurité stricts pour signaler les risques et situations dangereuses. Ils sont les seuls à pouvoir intervenir dans la zone automatisée, après avoir arrêté le système. Par ailleurs, le service de maintenance à distance est joignable 24h/24, 7 j/7, 365 j/365.

Comme son nom l’indique, une supply chain fonctionne grâce à ses nombreux maillons. Vous êtes amenés à collaborer chaque jour avec des prestataires différents. Transformez-les en partenaires, et construisez avec eux des politiques de sécurité en entrepôt logistique pour veiller au bien-être de toutes les personnes qui œuvrent sur la chaîne logistique. 

Les technologies Exotec ont été développées en suivant une approche « security centric ». Cela signifie que la recherche de performance ne s’effectue jamais au détriment de la sécurité et des conditions de travail des opérateurs. Et cela va plus loin : nos systèmes sont conçus comme de véritables solutions à la pénibilité expérimentée par les travailleurs en entrepôt. Parce que la sécurité se construit en réseau ! 

Pour en savoir plus sur notre approche : découvrez notre page dédiée à la sécurité en entrepôt.