10 KPIs logistiques pour mesurer la performance de votre entrepôt

Garantir le bon fonctionnement d’un entrepôt automatisé, c’est avant tout sélectionner avec soin ses indicateurs de performance, ou KPIs (Key Performance Indicators). Ils doivent répondre à des enjeux et à des besoins spécifiques, pour vous permettre d’évaluer et d’optimiser la gestion de toute la chaîne d’approvisionnement. Dans les entrepôts, ces KPIs sont des boussoles qui permettent d’évaluer et d’optimiser la gestion de toute la chaîne d’approvisionnement.

Les indicateurs clés de performance en logistique, qu’est-ce que c’est ? Les KPIs sont des outils essentiels pour mesurer la qualité et la performance des process de la chaîne d’approvisionnement. En logistique, ils permettent de suivre divers aspects des opérations, tels que les stocks, l’efficacité opérationnelle et la productivité, tout en offrant une vision globale des économies de coûts, de l’utilisation des ressources et des possibilités d’amélioration. En analysant ces indicateurs, il est alors possible d’identifier les points bloquants et d’améliorer la performance des opérations.

Pourquoi suivre la gestion des stocks ?

Dans un entrepôt, le principal indicateur à calculer concerne les stocks. Il joue un rôle déterminant dans la rentabilité de l’entreprise. Un suivi efficace permet de mieux gérer les coûts associés au stockage excessif et d’éviter les pertes engendrées par les produits invendus. À la clé : une optimisation des ressources financières, mais aussi, une meilleure satisfaction client. En garantissant la disponibilité des produits demandés, l’entreprise renforce la confiance des clients et les fidélise.

Un suivi précis des stocks et des taux de rupture contribue à garantir que les produits sont effectivement disponibles dans l’entrepôt, et de minimiser les risques d’erreurs liées à des informations de stock inexactes.

3 KPIs pour suivre la gestion des stocks

• Taux de rotation des stocks = chiffre d’affaires / valeur moyenne des stocks (au prix de vente). Ce KPI mesure la fréquence à laquelle on vend et renouvelle ses stocks pendant un laps de temps défini, un an par exemple. Il permet d’évaluer l’efficacité de la conversion des stocks en ventes : plus le taux de rotation des stocks est élevé, plus l’entreprise convertit rapidement ses stocks en ventes.
• Précision des inventaires = stock suivi par le système / stock physiquement présent dans l’entrepôt. Plus la valeur est proche de 1, plus le suivi de stocks est jugé précis. Ce KPI logistique inclut le nombre d’erreurs d’inventaire, c’est-à-dire les écarts entre ce qui est enregistré dans le système et ce qui est réellement présent dans l’entrepôt.
• Indice de rupture de stock = (commandes non satisfaites / commandes totales) x 100. Cet indicateur indique le nombre de fois où l’entreprise n’a pas répondu à une commande, en raison d’une rupture de stock.

Pourquoi mesurer l’efficacité opérationnelle ?

Pour booster l’efficacité opérationnelle d’un entrepôt, rien de tel que de s’appuyer sur des indicateurs de performance dédiés. Ce type de KPI donne une indication claire sur les axes d’amélioration, la bonne standardisation des process ou même l’amélioration du service client : en d’autres mots, tout ce qui permet aux opérations et aux process logistiques d’être plus rentables.

3 KPIs pour suivre l’efficacité opérationnelle

• Taux de remplissage des commandes = (nombre de lignes de commande complète / nombre total de lignes de commande) x 100. Ce taux de service mesure la capacité d’un entrepôt à répondre à la demande, en livrant les articles commandés dans les quantités demandées et dans les délais attendus.
• Temps de cycle des commandes = Temps total nécessaire pour exécuter les commandes / nombre total de commandes expédiés. C’est la durée moyenne entre le moment où le client passe une commande et celui où elle est expédiée. Toutes les étapes intermédiaires sont comptabilisées, comme l’acceptation de la commande, la sélection des articles, leur emballage et l’expédition. Ce temps permet notamment d’identifier les goulots d’étranglement dans le système.
• Taux d’utilisation de l’espace = volume moyen stocké / capacité totale de l’entrepôt. Ce KPI permet de connaître la place disponible dans l’entrepôt, qui ne doit pas être surchargé pour bien fonctionner. Il contribue également à optimiser le stockage et à déterminer les besoins futurs en espace.

Pourquoi mesurer la productivité et les coûts ?

La productivité est un élément clé de la croissance d’une entreprise. Elle évalue l’équilibre entre la production et les ressources mobilisées, comme le travail des opérateurs et le fonctionnement des machines, permettant ainsi de mesurer la performance de l’entrepôt. Suivre les indicateurs de productivité et de coûts est essentiel pour avoir une vision claire de l’évolution des performances.

4 KPIs pour mesurer la productivité et les coûts

• Débit de production = nombre de commandes traitées / temps (heure ou jour). Cet indicateur mesure les capacités de traitement des commandes d’un entrepôt (ou d’un opérateur ou d’une machine).
• Coût de traitement par commande = (coûts des marchandises + coûts d’exécution + coûts de stockage + coûts d’emballage + coût d’expédition) / total des commandes réalisées. Le suivi de ce KPI sert à mesurer la rentabilité des activités de l’entrepôt par rapport au revenu moyen généré par commande. Il reflète l’efficacité des process de commandes.
• Taux de retour de commandes = nombre d’articles retournés / total des articles expédiés. Ce taux permet d’analyser les causes de retour des commandes, liées aux produits ou à la qualité de préparation des colis par exemple. La gestion des retours doit être rapide, pour ne pas amoindrir la rentabilité.
• Taux de dommages et pertes = (quantité de commandes non fournies / commandes totales) x 100. Ces pertes ont différentes causes, comme le vol, la détérioration des marchandises, le changement d’avis du client, les erreurs administratives…

Une multitude d’indicateurs existe pour évaluer la gestion d’une chaîne logistique, contrôler l’efficacité des opérateurs et optimiser la performance des entrepôts. Le système d’exécution d’entrepôt DeepSky d’Exotec intègre nativement des KPIs standards pour la gestion d’entrepôt, comme le débit de production.

Au-delà de ces indicateurs classiques, les entrepôts qui sont équipés de solutions d’automatisation bénéficient d’informations supplémentaires grâce aux logiciels WMS et WES qui pilote ces systèmes. Intelligents, ces outils sont en mesure d’associer des KPIs spécifiques à chaque projet en fonction du contexte, par exemple, le contrôle de la date de péremption. C’est l’un des plus grands atouts de notre logiciel Deepsky !