Une innovation pour chaque besoin logistique

Gagner de la place, réduire les erreurs, gérer les commandes urgentes… tout en conservant un haut niveau de performance. De quelle manière l’automatisation remplit tous les besoins (parfois contradictoires) des entrepôts logistiques ? Voyage au cœur de l’innovation en compagnie de  Pierre-Eliott Petit, Product Marketing Manager au sein d’Exotec.

Comment coller au plus près aux besoins en entrepôt ? 
« Chez Exotec, on part d’une problématique client et on développe le produit en fonction des besoins et des objectifs à long terme du client, sur la base d’études faites en amont. » explique Pierre-Eliott Petit. Ce qui fait la différence aujourd’hui dans sa stratégie d’automatisation des entrepôts logistiques ? « Nous allons au-delà du stockage et de la préparation goods-to-person. Nous fournissons des solutions complètes intégrées dans l’entrepôt. »

2,7 milliards d’acheteurs en ligne en 2024, près de 115 000 commandes par heure rien qu’en France : les entrepôts logistiques doivent absorber un débit de commandes toujours plus grand et surtout, les livrer à temps et avec un haut niveau de service et de personnalisation, pour proposer aux clients finaux une expérience supérieure en qualité, et ainsi les fidéliser. Pour faire face à cette croissance vertigineuse et à ces exigences de plus en plus précises, comment gagner en rapidité et en qualité dans la préparation des commandes ?

La solution Exotec

Un système de stockage et de préparation de commande robotisée alliant le meilleur du hardware et du software.  Les robots mobiles autonomes Skypod^® évoluent en 3 dimensions pour apporter les articles directement aux opérateurs, combiné à un logiciel d’entrepôt propriétaire d’Exotec qui sait exactement où tout se trouve pour récupérer les produits le plus rapidement possible.

Rentrée, soldes, black Friday… : les entrepôts font face à des pics saisonniers récurrents. Est-il possible de rester efficace en haute saison sans changer toute la configuration de sa chaine logistique ?

La solution Exotec

« On est capables de dimensionner le système au plus juste » explique Pierre-Eliott Petit. Dès son installation, le système est paramétré pour absorber un nombre de commandes correspondant aux pics d’activité. Et quand le nombre de commandes explose ? Exotec a tout prévu. La configuration des robots est standard : ils peuvent ainsi être rajoutés rapidement en cas de pic pour augmenter la capacité et la performance du système, grâce à un système de location de robots.

« On a des clients qui reçoivent des commandes le matin. Il faut que le soir, elles soient reparties de l’entrepôt. On livre par exemple des pièces dans des entreprises de réparation électrique : en cas de grosse panne, l’électricien, sur site, commande le matin et doit recevoir sa pièce le soir. », explique Pierre-Eliott Petit à propos des besoins de terrain. Les urgences sont, par définition, imprévisibles : elles bouleversent l’organisation de toute une supply chain. Existe-t-il une solution pour ne pas fragiliser son entrepôt face aux urgences, et augmenter sa réactivité ?

La solution Exotec

Côté software (WES Deepsky^®), le système est configuré avec des règles qui définissent un niveau de priorisation.  Côté hardware, chaque robot a accès à l’intégralité du stock à tout moment. Ainsi, pour la gestion des urgences, « des robots spécifiques attribués et priorisés par le logiciel vont chercher les articles à préparer pour les apporter directement à l’opérateur ». Un système également précieux en logistique des retours : « Un retour arrivé dans le stock le matin peut repartir l’après-midi même », conclut Pierre-Eliott Petit.

Une erreur dans la préparation d’une commande génère des désagréments en cascade :  « Le client doit renvoyer la commande. Ça coûte de l’argent à l’entreprise des émissions carbone et puis surtout, on perd un client mécontent. ». Or, automatiser le stockage et le picking permet de réduire les erreurs humaines qui se glissent dans la supply chain.

La solution Exotec

De la gestion du stock à l’ergonomie des postes de préparation, tout a été pensé pour réduire la marge d’erreur. Explications de Pierre-Eliott Petit : « Le robot apporte uniquement le contenu de la commande que l’opérateur doit préparer. En station de picking, on a optimisé l’interfaçage homme-machine pour qu’il soit le plus simple et le plus efficace possible. Un opérateur se concentre alors sur la préparation de commandes simultanées qui contiennent les mêmes articles, réduisant ainsi les potentielles erreurs. » 

En parallèle, le système peut effectuer des inventaires de manière aléatoire ou spécifique pour réduire les erreurs de stock. Comment ça marche ? Le bac arrive devant le poste de l’opérateur, qui confirme que le nombre d’articles est exact et ainsi met à jour le stock en temps réel.

Adapter l’entrepôt à la croissance de son business constitue un défi central pour les supply chains. Automatiser ou ne pas automatiser ? Les solutions technologiques et les process adoptés en entrepôt se doivent d’être flexibles pour faire face aux fluctuations durables de l’activité de l’entrepôt, à moyen et long termes. 

La solution Exotec

Stations de picking, racks, robots : un système standard et évolutif conçu pour s’adapter aussi bien aux entrepôts déjà automatisés qu’aux entrepôts manuels : « On a créé une solution standard, qui est la même partout ». Standard mais pas rigide :  les bacs de stockage s’adaptent aux spécificités et formats de vos produits, et les plateaux peuvent accueillir tous types de contenants. En tant qu’intégrateur de solutions automatisées, Exotec assure également l’interconnexion aux autres équipements présents ou à venir (transitique, packing, étiquetage, triage…), grâce à sa suite logicielle. 

Côté flexibilité, grâce à une conception modulaire qui permet d’ajouter facilement de l’espace de stockage, des robots ou des stations de préparation, le système tout entier est pensé pour s’adapter dans la durée aux besoins des clients.

Toujours plus de commandes, toujours moins d’espace en entrepôt. Pierre-Eliott Petit analyse : « Aujourd’hui, pour réduire le temps de livraison, et leurs émissions carbone, les entreprises ont tendance à se rapprocher de leurs clients finaux. Qui dit clients finaux dit souvent zones urbaines, où l’immobilier logistique est rare et cher : avoir un système qui est le plus dense possible permet de se rapprocher du client final tout en limitant son empreinte au sol, et ainsi ses dépenses immobilières et énergétiques. »

La solution Exotec

« On n’est pas là pour stocker de l’air ». Pierre-Eliott Petit poursuit :« Au lieu de stocker en longueur on stock en hauteur ».  Le système de stockage haute densité d’Exotec atteint jusqu’à 12 mètres de haut avec des bacs et plateaux en double profondeur. L’utilisation de robots permet d’éviter de longues lignes de convoyeurs et ainsi de réduire l’espace nécessaire à la préparation de commandes. 

Pénibilité des tâches, pénuries de main-d’œuvre, erreurs humaines… La robotisation d’entrepôt arrive en renfort pour améliorer le bien-être des opérateurs d’entrepôt, et répondre à des besoins de plus en plus difficiles à couvrir par le travail humain. Avec une vision essentielle :  « On n’est pas là pour supprimer des jobs, mais pour répondre à une pénurie de main-d’œuvre existante et avérée ».

La solution Exotec

« On apporte des solutions à des entrepôts qui sont pour la plupart manuels ». L’objectif ? Réduire la pénibilité tout en augmentant la performance. « Aujourd’hui, nos robots apportent les charges directement à un opérateur. Toute la partie stockage et sortie des commandes est automatisée. On évite à un opérateur d’aller marcher pour préparer les commandes. »