Kommissionierstationen

Kommissionierstationen sind ideal für kleinere Systeme ohne angeschlossenes Fördersystem oder mit begrenztem Platzangebot. Sie können für die Kommissionierung, die Bestandsauffüllung und die Bestandskontrolle verwendet werden. Eine Orderpicking-Station besteht aus einer Rampe, einem Bildschirm und verschiedenen Scannern, die es ermöglichen, dem Operator Lagerroboter mit Behältern und Tablaren für eine einfache und ergonomische Kommissionierung von bis zu 400 Zeilen pro Stunde bereitzustellen.

Die Station verbessert die Arbeitsbedingungen der Kommissionierer, da diese nicht mehr mehrere Kilometer pro Tag laufen müssen. Die Operators können an einem Ort stehen, während unsere Skypod^®-Lagerroboter mit den für jeden Auftrag benötigten Artikeln von den Regalen zu den Stationen fahren.

Von der Höhe der Behälter und Bildschirme bis hin zu den gepolsterten Ablageflächen wurde alles an unseren Kommissionierstationen so konzipiert, dass die Belastung und Ermüdung der Mitarbeiter verringert wird.

Um menschliche Fehler zu reduzieren, können Sie die Genauigkeit der Vorbereitung verbessern, indem Sie Stationszubehör wie Pick-to-Light, statische Scanner oder Handscanner einfach hinzufügen.

Kommissionierstationen mit Order Movers eignen sich ideal für größere Anlagen mit Fördertechnik. Die Order Mover steigern die Produktivität erheblich, da die Kommissionierer bis zu vier Aufträge auf einmal vorbereiten können.

Die Order Mover befinden sich neben den Stationen und verfügen über vier Plätze für Auftragsvorbereitungsbehälter, die bei der Vorbereitung der Aufträge durchlaufen werden. Der Prozess der Auftragsabwicklung wird durch Förderbänder optimiert, die automatisch Behälter für die Auftragsvorbereitung einführen und entfernen, während die Orderpicker die Aufträge vorbereiten.

Die Kommissionierer bereiten die Aufträge mit Hilfe eines intelligenten Put-to-Light-Systems vor, das anzeigt, in welchen Vorbereitungsbehälter ein Artikel gelegt werden sollte. Sobald alle Waren einer Bestellung in den Vorbereitungsbehälter gelegt wurden, drückt der Lagermitarbeiter einen Knopf, um die Bestellung über das Förderband an die nächsten Schritt des Auftragsabwicklungsprozesses zu senden.

Das Bin Interface automatisiert die Eingabe und Entnahme von Behältern und Tablaren aus dem Skypod-System. So können Sie Ihr Lagersystem leicht mit neuen Beständen auffüllen oder vorbereitete Aufträge puffern, bevor diese das Lager verlassen.

Das Bin Interface gewährleistet einen stetigen Fluss von bis zu 320 Behältern oder Tablaren pro Stunde und ist mit einem Fördersystem verbunden, das zu den nächsten Schritten der Auftragsabwicklung führt.