Der komplette Produktionsprozess unserer Systemmodule wird maßgeblich definiert von Präzision. Unsere erfahrenen Techniker und die nachhaltige Methoden im Produktionsablauf sorgen dafür, dass unsere Produktion strengste Standards einhalten. Jede Komponente ist auf Leistung, Langlebigkeit und höchstes Qualitätsmanagement ausgelegt.
Bei Exotec® bilden Präzision und Zuverlässigkeit die Grundpfeiler unseres Fertigungsprozesses. Wir gewährleisten, dass jede einzelne Komponente und jedes System umfassenden Tests und Qualitätskontrollen unterzogen wird, um unsere hohen Standards zu erfüllen. Wir erreichen das wie folgt:
Vor der Montage durchläuft jedes Bauteil eine strenge Prüfung, um sicherzustellen, dass es unseren hohen Standards entspricht. Dieser erste Schritt ist entscheidend, um potenzielle Probleme im Herstellungsprozess frühzeitig zu identifizieren und die Zuverlässigkeit unserer Endprodukte zu garantieren.
Unsere Produkte unterliegen umfangreichen Zyklustests, die die realen Einsatzbedingungen simulieren. Dadurch können wir die langfristige Haltbarkeit und Betriebsbereitschaft unserer Systeme bewerten und sicherstellen, dass sie den Anforderungen des kontinuierlichen Einsatzes standhalten.
Nach der Montage führen wir umfassende Integrationstests durch, um sicherzustellen, dass alle Systemkomponenten nahtlos zusammenarbeiten. Dieser Schritt soll bestätigen, dass unsere Automatisierungslösungen konsistent und effizient funktionieren, bevor sie an unsere Kunden ausgeliefert werden.
Jedes System und dessen einzelne Komponenten durchlaufen eine abschließende Inspektions- und Qualitätssicherungsphase, in der wir die Leistungsgenauigkeit sowie die Verarbeitungsqualität überprüfen. Dadurch wird gewährleistet, dass jedes Produkt, das unser Werk verlässt, die hohen Standards erfüllt, die unsere Kunden erwarten.
Technik und Qualitätskontrolle
Jedes Skypod®-System ist in Lille, Frankreich produziert. Jede Systemkomponente, seien es elektrische Teile, Motoren, Kabeln oder Stahlrahmen, werden bei dessen Ankunft in Lille eingehend geprüft. Das stellt sicher, dass jede Komponente unseren hohen Qualitätsstandards entspricht. Diese grundlegende Qualitätskontrolle ist entscheidend für die Zuverlässigkeit und Leistungsfähigkeit jedes von uns gefertigten Skypod-Systems.
Montage und Integration
Unsere hochqualifizierte Techniker nutzen Tools, um die Systemkomponenten präzise zu montieren. Der manuelle Montageprozess wird durch einen papierlosen, digital geführten Arbeitsablauf optimiert, der Fehler minimiert und die Effizienz maximiert. Nach der Montage durchläuft jedes Skypod-System strenge Integrationstests, um sicherzustellen, dass alle Komponenten unter unterschiedlichen Betriebsbedingungen einwandfrei funktionieren.
Design und Entwicklung
Die enge Zusammenarbeit mit unserem Designteam in Lille ist nicht nur geografisch vorteilhaft, sondern ist ein integraler Bestandteil für unseren innovativen Entwicklungsansatz. Dies ermöglicht kontinuierliche Optimierungen und schnellere Iterationen, sodass unsere Produkte in direkter Abstimmung und mit Echtzeit-Feedback aus der Produktion und von Kunden weiterentwickelt werden.
Das Thema Nachhaltigkeit ist ein wichtiges Thema im Produktionsprozess von Exotec. Wir möchten Verantwortung für die Umwelt tragen und das spiegelt sich in unseren Verfahren und der sorgfältigen Auswahl unserer Materialien wider. Dabei streben wir danach, höchste Nachhaltigkeitsstandards zu verfolgen und unsere Produktion und Fertigung konsequent daran auszurichten.
Wir unterziehen jede einzelne Systemkomponente bei deren Anlieferung an unseren Produktionsstätten einer strengen Prüfung. Das ist der erste Schritt, um höchste Qualitätsstandards sicherzustellen. Zusätzlich werden während des gesamten Montageprozesses regelmäßige Qualitätskontrollen durchgeführt. Abschließend erfolgen umfassende Integrationstests an den Systemen, um einen reibungslosen Betrieb zu gewährleisten.
Wir gewährleisten die Zuverlässigkeit unserer Systeme durch strenge Qualitätskontrollen und den Einsatz hochwertiger Komponenten von renommierten Zulieferern. Unser Fertigungsprozess umfasst mehrere Teststufen – von der Prüfung der einzelnen Bauteile bis hin zu umfassenden Tests des fertigen Systems –, um eine konstant hohe Qualität sicherzustellen.
Wir heben uns durch „papierlose“ Produktionsstätten, vollständig digitalisierte Prozesse und lückenlose Dokumentation jedes Montageschritts ab. Die enge Zusammenarbeit mit unserem Designteam in Frankreich ermöglicht es uns zudem, auf Echtzeit-Feedback schnell zu reagieren und iterative Verbesserungen vorzunehmen. Dadurch werden Funktionalität und Design unserer Produkte kontinuierlich angepasst und verbessert.
Die Fertigung in Frankreich ermöglicht es uns, herausragende Qualitäts- und Handwerksstandards aufrechtzuerhalten. Die unmittelbare Nähe zu unserem Designteam fördert sofortiges Feedback und eine zügige Implementierung von Designverbesserungen. Dadurch wird sichergestellt, dass unsere Produkte sowohl innovativ sind als auch gezielt auf die Bedürfnisse unserer Kunden zugeschnitten sind.
Wir sind stets bestrebt Lieferkettenrisiken zu minimieren, indem wir einen strategischen Bestand an serienmäßig produzierten Produkten aufbauen und präzise Prognosen für die zukünftige Produktion nutzen. Zudem setzen wir auf Multi-Sourcing für alle Komponenten, um die Stabilität der Lieferkette zu sichern. Unsere hervorragenden Beziehungen zu europäischen Lieferanten und der Einsatz offener Verträge gewährleisten die Materialverfügbarkeit und verkürzen die Vorlaufzeiten, sodass wir unseren Kunden verlässliche Liefertermine anbieten können.
Entdecken Sie, wie unsere Automatisierungslösungen Ihren Betrieb optimieren können. Kontaktieren Sie uns, um mehr über unsere Fertigungsprozesse zu erfahren. Unser Team steht Ihnen gerne zur Seite, um Sie auf Ihrem Weg zu unterstützen.