Strategien zur Lageroptimierung von Kleinteilelagern

Wenn Sie am Morgen etwas bestellen und bereits am Folgetag die Lieferung in den Händen halten, steckt dahinter eine ausgefeilte Lagerlogistik. Vom Wareneingang über die Einlagerung und Verwaltung bis hin zur Kommissionierung und dem Versand greifen hier viele einzelne Prozesse wie Zahnräder ineinander. Hakt es an einer oder mehreren Stellen, kommt der Warenfluss ins Stocken. Durch Lageroptimierung spüren Sie Engpässe und Verzögerungen auf und beheben sie. Dadurch bleibt Ihr Lager wettbewerbsfähig und erzielt eine hohe Umschlagleistung bei möglichst niedrigen Kosten. 

Lesen Sie hier, wie sich ein optimiertes Kleinteilelager mithilfe eines automatisierten Lagersystems, mit moderner Fördertechnik und einer innovativen Lagersoftware positiv auf die Lagerhaltung auswirkt. 

Was ist Lageroptimierung?

Ziel der Lageroptimierung ist es, Lagerprozesse durch z. B. Automatisierung, Verbesserung der Raumnutzung und Verkürzung der Wege so effizient wie möglich zu gestalten. Um dies zu erreichen, kommen Lagerhaltung, -logistik und -management auf den Prüfstand. Anhand dieser Analysen lassen sich gezielte Strategien zur Prozessoptimierung und Effizienzsteigerung ableiten.

Warum ist das Optimieren des Lagers wichtig?

Das Lager ist der Mittelpunkt eines Unternehmens. Funktioniert es nicht optimal, wirkt sich das schnell auf den gesamten Betrieb aus. Das macht sich unter anderem durch lange Bearbeitungszeiten von Bestellungen, verzögerten Versand und eine langsame Retourenabwicklung bemerkbar. Zudem haben die Warenlager Probleme, flexibel auf ein kurzfristig höheres Bestellaufkommen durch saisonale Peaks oder Trends zu reagieren. 

All diese Probleme führen dazu, dass die Kundenzufriedenheit sinkt und weniger Bestellungen eingehen. Umsatzeinbußen sind die Folge und damit Schwierigkeiten, sich auf dem Markt zu behaupten. Eine Lageroptimierung ist daher stets ein Gewinn für den kompletten Betrieb. Selbst kleinere Verbesserungen machen sich schnell bemerkbar und steigern Produktivität und Effizienz.

Welche Ziele verfolgt die Lageroptimierung?

Methoden zur Optimierung der Lagerprozesse in Kleinteilelagern sorgen für

• Einsparung von Lagerkosten
• höheren Materialfluss
• niedrigere Fehlerquote
• genauere Bestandsverfolgung
• kürzere Umschlagszeiten

Maßnahmen und Tipps zum Optimieren des Lagers

Der Lageroptimierung geht stets eine Betrachtung des Ist-Zustands voraus. Nehmen Sie dazu sämtliche Lagerbereiche unter die Lupe. Dazu gehören:

• administrative Aufgaben wie Qualitätskontrollen, die Erstellung von Lieferscheinen oder die Vorbereitung von Aufträgen 
• der Warentransport von der Anlieferung über die unterschiedlichen Bereiche im Lager bis zur Auslieferung
• die Lagerverwaltung und Organisation

Bei der Bestandsaufnahme geht es vor allem um die aufgewendete Zeit pro Aufgabe: Wie lange dauert es, die angeforderten Waren im Lager zusammenzustellen und zu den Kommissionierstationen zu bringen? Wie viel Zeit benötigen die Mitarbeitenden für Verpackung und Versand? Engpässe und ungenutzte Kapazitäten bei den Routen, der Lagerverwaltung und dem gesamten Layout des Lagers bieten ebenfalls Optimierungspotenzial.

Nach dieser umfassenden Analyse beginnt die eigentliche Optimierung der Lagerprozesse. Dazu gehören vor allem die

• Optimierung der Lagerhaltung durch verbesserte Raumnutzung und Erhöhung der Lagerkapazitäten
• Umgestaltung der Warenannahme, Einlagerungsprozesse und Lagerverwaltung
• Verbesserung von Kommissionierung, Verpackung und Versand
• Umgestaltung der Lagerlogistik zur Verkürzung der Wege
• Erhöhung der Arbeitssicherheit

Ziel ist neben Raumgewinn und Zeitersparnis eine erhöhte Flexibilität, um kurzfristig auf Peaks reagieren zu können. Gerade im E-Commerce sind kurze Reaktionszeiten und die temporäre Bereitstellung zusätzlicher Kapazitäten essenziell.

Das ist beim Optimieren der einzelnen Zonen zu berücksichtigen

Bei der Lageroptimierung gibt es zahlreiche Möglichkeiten, die Effizienz zu steigern. Hier finden Sie einige Vorschläge:

Lagerhaltung

Suchen Sie nach Möglichkeiten, die Lagerfläche zu erhöhen. Überprüfen Sie Strategien wie

• vertikale Ausdehnung, indem Sie die Regale erhöhen oder ein Zwischengeschoss einbauen
• die Verringerung der Gangbreite zwischen den Regalen
• Wechsel und/oder Modernisierung des Regalsystems zur Erhöhung der Lagerdichte

Warenannahme und Einlagerung

Diese Bereiche lassen sich durch Automatisierung der einzelnen Prozesse perfekt optimieren. Verwenden Sie ein digitales Warehouse-Management-System (WMS) zur

• Kontrolle der Bestellungen auf Fehlmengen oder Beschädigung
• Erfassung der einzelnen Posten in Echtzeit
• Zuteilung eines festen oder dynamischen Lagerplatzes
• Überwachung der Lagerkapazität
• Durchführung von Nachbestellungen

Kommissionierung

Bei der Kommissionierung sparen kurze Wege und klar gegliederte Abläufe bares Geld. Achten Sie daher auf

• einen logischen Aufbau des Warenlagers
• sorgfältige Kennzeichnung von Regalen und Waren
• die Verwendung leicht transportierbarer Behältnisse
• die Wahl einer geeigneten Kommissionierungsart

Verpackung und Versand

Diese Bereiche platzieren Sie möglichst in der Nähe des Warenausgangs, um auch hier Zeit und Wege einzusparen:

• Achten Sie auf klar gegliederte Strukturen, um zügiges Arbeiten mit wenigen gezielten Handgriffen zu ermöglichen.
• Setzen Sie auf das effektive Ware-zur-Person-Konzept, bei dem die Produkte zu den Packstationen kommen.
• Reduzieren Sie das Verpackungsmaterial auf wenige Standardverpackungen, das spart Ihren Mitarbeitenden zusätzlich Zeit.

Outsourcing des Lagers

Denken Sie bei der Analyse zur Lageroptimierung und Kostenersparnis auch an das Outsourcing von Lagerkapazitäten an ein Logistikunternehmen. Die komfortabelste Art des Outsourcings ist die Kontraktlogistik. Hierbei steht Ihnen eine Logistikfirma als fester Vertragspartner zur Seite. Sie können sich in Ruhe auf Ihr Kerngeschäft konzentrieren, während der Logistikanbieter dafür sorgt, dass Warenfluss und Lieferketten einwandfrei funktionieren.

Lageroptimierung mit dem Skypod-System

Durch die Automatisierung Ihres Kleinteilelagers im Sinne einer automatischen Kommissionierung profitieren Sie von vielen Vorteilen. Lagerroboter, Regalsysteme und Fördermittel sorgen für eine grundlegende Lageroptimierung – Ziele wie effektive Raumnutzung, kurze Routen sowie eine schnelle und präzise Auftragsabwicklung sind damit realisierbar.

Mit unserem Skypod®-System automatisieren Sie Ihre Arbeitsprozesse mit moderner Lagerrobotik, die den Platz im Lagerhaus optimal nutzt. Dabei bewegt sich der selbstfahrende Skypod®-Lagerroboter dreidimensional zwischen den Regalen und pickt in bis zu 12 m Regalhöhe selbstständig Artikel. Unsere Lagersoftware Deepsky® übernimmt die Lagerverwaltung: Sie koordiniert die einzelnen Komponenten und liefert Echtzeitdaten über den Lagerbestand, Warenein- und -ausgang, Auslastung und freie Kapazitäten. Praktische Fördersysteme sowie Kommissionierstationen schaffen ergonomische Arbeitsplätze, die eine reibungslose Zusammenarbeit von Mitarbeitenden und Lagerrobotern ermöglichen. 

Durch sein modulares Design lässt sich das System nahtlos integrieren und um zusätzliche Lagerroboter erweitern – und das, ohne den laufenden Betrieb zu unterbrechen. Das erhöht die Flexibilität und vereinfacht die Bewältigung saisonaler Spitzen.

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Unsere Referenzen: Diese Kunden vertrauen uns bei der Lageroptimierung mit automatisierten Lagerlösungen

Häufig gestellte Fragen zur Lageroptimierung